保險粉廢水可生化性差，主要是由于其中的低價硫化物、硫醇、亞鐵等對生化系統有一定的毒害作用〔8〕 ，從而制約了生化處理的效果。本研究采用適度氧化結合混凝沉淀對廢水進行減毒預處理，為后續生化系統提供良好的基質。

厭氧處理

厭氧處理系統為ASBR反應器，采用有效容積為3.5L的玻璃容器，置于(35±1)℃恒溫培養箱中，每次換水用氮氣進行厭氧保護。向厭氧進水中投加碳酸氫鈉調節pH在6.5～7.5之間，按照m(COD)∶m(N)∶m(P)=200∶5∶1以NH4Cl、Na2HPO4補充氮源與磷源，以氯化鐵、硫酸銅、碘化鉀、硫酸錳、氯化鈷、硫酸鋅等配制的混合液提供微量元素。厭氧反應工藝程序控制為充水0.5h，反應22h，沉淀0.5h，排水、排泥和閑置1h。厭氧處理分3個階段進行，馴化期、負荷提高期和穩定期。接種來自于湘潭河西污水處理廠的顆粒污泥進行馴化。馴化階段，采用集中進水方式，廢水中按比例投加一定量的葡萄糖作為碳源，并逐步增加廢水在進水中的比例直到污泥完全適應廢水。馴化期結束，增加系統進水COD，研究該系統合理的污泥運行負荷。在Z佳負荷條件下，該系統進入穩定期，連續運行20個周期，考察該系統對廢水中COD 的去除效果。

兩級SBR處理

采用兩級SBR，即第1級 SBR、第2級 SBR串聯運行處理厭氧反應器出水。該串聯反應器在室溫下運行，接種的活性污泥來自某污水處理廠，單個反應器為有效容積2L的玻璃容器，裝置內加微孔曝氣頭，各階段均采用瞬時進水、瞬時出水。

SBR進水由厭氧反應器出水提供，第1級SBR出水作為第2級SBR進水。在厭氧反應器進入穩定運行期，相應的兩級SBR運行穩定后，對兩級SBR工藝參數進行優化配置。試驗確定第1級 SBR和第2級SBR的充水比分別為0.8和0.6，通過適當的排泥保持第1級 SBR污泥質量濃度為5 000 mg/L，第2級SBR控制污泥質量濃度為3 000 mg/L。

分析方法

COD：重鉻酸鉀法(GB 1194—1989);BOD5：稀釋與接種法(HJ 505—1989);pH：電極法;氨氮：納氏試劑分光光度法(HJ 535—2009);SS：重量法(GB 11901—1989);硫化物：氣相分子吸收光譜法(HJ/T 200—2005);TOC：燃燒氧化—非分散紅外吸收法(HJ 501—2009);總鐵：原子吸收分光光度法(GB11911—1989)。