芬頓流化床反應器是一種卓效的污水處理設備，日常維護對于確保其穩定運行和處理效果至關重要。以下是日常維護工作的主要內容：

一、設備外觀及連接部位檢查

外觀檢查

每天應檢查反應器的外觀，查看設備主體是否有泄漏、變形或腐蝕的跡象。由于反應器內部通常處理含有化學藥劑的污水，其外殼可能會受到化學腐蝕。例如，檢查反應器的罐體表面是否有銹斑、腐蝕坑等。對于不銹鋼材質的反應器，要注意觀察是否有晶間腐蝕或點蝕現象。

同時，檢查設備的保溫層（如果有）是否完好。保溫層損壞可能會導致反應器內部溫度波動，影響反應效率。如發現保溫層有脫落或破損，應及時修復或更換。

連接部位檢查

檢查反應器各個連接部位，包括管道接口、閥門、法蘭等。確保連接緊密，無泄漏。可以通過觀察連接部位周圍是否有液體滲出或滴漏來判斷是否泄漏。對于密封墊片，要檢查其是否老化、變形或損壞。如果發現泄漏，應立即擰緊連接螺栓或更換密封墊片。

檢查管道的支撐和吊架是否牢固。松動的支撐可能會導致管道受力不均，引發連接部位泄漏或管道破裂。定期檢查管道的固定情況，調整或更換損壞的支撐和吊架。

二、內部反應區檢查

催化劑檢查

定期（每周或根據運行情況確定）查看催化劑的狀態。檢查催化劑是否有團聚、流失或失活的現象。在芬頓流化床反應器中，催化劑的活性直接影響反應效率。如果發現催化劑團聚，可能會影響其與反應物的接觸面積，降低反應效果。此時，可以通過適當的攪拌或反沖洗操作來分散催化劑。

對于失活的催化劑，要分析失活原因，如中毒、磨損等。如果是中毒導致的失活，可能需要對催化劑進行再生處理；如果是磨損嚴重，可能需要更換部分或全部催化劑。

液位和流化狀態檢查

檢查反應器內的液位是否正常。液位過高或過低都可能影響反應效果。液位過高可能會導致液體溢出，造成環境污染；液位過低則可能使催化劑不能充分流化，降低反應效率。通過液位計觀察液位，并根據運行要求進行調整。

觀察催化劑在反應器內的流化狀態。良好的流化狀態是確保反應均勻進行的關鍵。如果發現催化劑流化不均勻，可能是進氣量或進水量不合適，或者是內部結構出現堵塞等問題。需要檢查進氣管道、進水管道和內部的布氣布水裝置，清理堵塞物，調整氣水流量。

三、藥劑投加系統維護

藥劑儲存和輸送檢查

檢查藥劑儲存容器，確保藥劑的儲存量足夠，并且沒有泄漏。對于芬頓試劑（硫酸亞鐵和過氧化氫）等藥劑，要注意其穩定性。例如，過氧化氫在儲存過程中可能會分解，需要定期檢測其濃度。

檢查藥劑輸送管道和泵。確保管道暢通，無堵塞和泄漏。泵的運行要正常，定期檢查泵的葉輪、密封件等部件，確保藥劑能夠準確、穩定地投加到反應器中。

藥劑投加量控制

根據進水水質和處理要求，定期校準藥劑投加系統的計量裝置。確保硫酸亞鐵和過氧化氫等藥劑的投加量準確無誤。不準確的投加量可能會導致反應不完全或產生過多的污泥等問題。通過化學分析和流量監測等手段，調整藥劑投加量，使其處于使用范圍。

四、電氣和儀表系統維護

電氣設備檢查

檢查反應器的電機、攪拌器等電氣設備的運行狀況。查看電機的溫度、電流是否正常，是否有異常的振動或噪音。定期清理電機和攪拌器的外殼，防止灰塵和雜物進入內部，影響散熱和運行。

檢查電氣控制柜內的電器元件，如接觸器、繼電器、熔斷器等。確保這些元件連接牢固，無過熱變色或損壞的跡象。定期對電氣設備進行絕緣測試，確保電氣安全。

儀表檢查和校準

檢查反應器上的各種儀表，如溫度傳感器、pH 計、液位計等。確保儀表顯示準確，能夠真實反映反應器內的運行情況。定期對儀表進行校準，使用標準溶液或標準設備進行比對和調整。如果儀表出現故障，要及時更換或維修，以免影響對反應器運行狀態的判斷和控制。